氯化銨的干銨和濕銨的區別

干銨和濕銨的區別是制造的方法是不同的，它們其實都含有相同的物質，都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。它們的制造方法辨別如下：

干法粉狀氯化銨造粒

按照氯化銨產品國家標準要求，干燥后氯化銨的水分應在1.0%以下，并且添加防結塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，并且制勻后再經皮帶機送入對輥機造粒。

工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分后，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入后重新造粒。 

該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。 

2.濕氯化銨造粒

該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚后， 采用HR-500N雙級離心機，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是： 

1)省掉干燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。 

2)流程簡化，節省投資。 

3)產品成型率高，粉料少。 

原大連制堿研究所在1979年機械造粒試驗濕氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如采用HR-500N雙級離心機，濕銨水分4%～5%，省掉干燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣濕銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。 

3.造粒生產裝置綜合利用設計合理化 

在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨復合肥設施，根據市場需求調整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性設備投資，綜合效益高。尤其是生產干銨的企業采用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規?；托б鎆大化。